Skip to content

Оборудование

Оборудование для производства продукции "Пионер"

Для производства строительных материалов марки «Пионер» разработана собственная линейка производственных линий. Для этого были протестированы десятки отечественных и европейских производителей оборудования, отобраны самые достойные агрегаты и узлы. В результате подобранные комплекты не доставят хлопот производителям материалов «Пионер».

В основе производства строительных материалов «Пионер» стоит технология механоактивации вяжущего совместно с поверхностно — активными веществами (ПАВ). Исследованиями установлено, что около 20% цемента в строительных растворах не принимает участия в процесс гидратации. В основном это частицы, размер которых составляет 70 микрон и больше.

Механоактивация осуществляется с помощью дезинтегратора Хинта. Цементный материал, который был измельчен, методом свободного удара имеет дефекты в виде осколочной формы частицы, трещин, что позволяет материалу легче вступать в твердофазные соединения. Благодаря механоактивации цемента совместно с ПАВ, увеличилась их рабочая поверхность и длительность растворение до 4 раз. Твердение цемента происходит с нарастанием прочности без специальной тепловлажностной обработки и достигается до 90% за 7 суток. Цементная масса имеет низкий процент водопотребности, но это никак не отражается на густоте цементного теста, густота же составляет около 18% жидкости от сухого раствора. Марочная прочность цемента повышается до 2 раз, из-за чего упрощен процесс гидратации и уплотнения цемента.

Комплектация заводов серии P1DM-1 позволяет производить:
• Сухую смесь для производства изделий и конструкций на строительной площадке путем смешивания смеси с водой и химическими добавками и заливкой раствора в подготовленную опалубку;
• Сухие строительные смеси на основе серого портландцемента, такие как: 

плиточные клея для внутреннего и наружного применения, клей для фиксации теплоизоляционных материалов, клей для кладки блоков, цементные и цементно-известковые штукатурки, растворы для стяжек полов.
• Кладочные блоки любых размеров, до 1,200мм в длину и 600мм в ширину;
• Панели для несъемной опалубки и панели термоизоляционные любой толщины от 50мм до 100мм и длины от 600 мм до 1,200 мм.
В качестве основных сырьевых компонентов при изготовлении продуктов на заводе модификации P1DM-1 используются кварцевый песок, гашенная известь, каменная пыль, доломитовая мука или другие тонкодисперсные материалы (с подходящим гранулометрическим и химическим
составом), химические добавки.

 Опционально может быть добавлен модуль переработки строительных отходов для дальнейшего использования их в качестве нейтрального наполнителя. В качестве вяжущего используется серый портландцемент 500 Д0 или 500 Д20. После дополнительного исследования возможно применение и более низких марок цемента.
 Использование полностью автоматизированного оборудования для взвешивания, дозирования и транспортировки, системы контроля качества, резки массивов, а также использование уникальных технических и технологических приемов и отсутствие высоко энергозатратного оборудования позволит компании выпускать высококачественную и конкурентно способную на рынке продукцию.

Производственная мощность линии комплектации P1DM-1-1

 В зависимости от режима работы производительность линий составляет:
Односменный режим (8 рабочих часов)
• 40 тонн сухой смеси для газобетона; или
• 40 тонн сухих строительных смесей;
• 25 м3 блоков; или
• 12 м3 панелей
Двухсменный режим работы (16 рабочих часов)
• 80 тонн сухой смеси для газобетона; или
• 80 тонн сухих строительных смесей;
• 50 м3 блоков; или
• 22 м3 панелей

Трехсменный режим работы (круглосуточный с суммарными технологическими перерывами не более 2 часов)
• 120 тонн сухой смеси для газобетона; или
• 120 тонн сухих строительных смесей;
• 75м3 блоков; или
• 36 м3 панелей

Производственная мощность линии комплектации P1DM-1-2

 В зависимости от режима работы производительность линий составляет:
Односменный режим (8 рабочих часов)
• 80 тонн сухой смеси для газобетона; или
• 80 тонн сухих строительных смесей;
• 50 м3 блоков; или
• 24 м3 панелей
Двухсменный режим работы (16 рабочих часов)
• 160 тонн сухой смеси для газобетона; или
• 160 тонн сухих строительных смесей;
• 100 м3 блоков; или
• 45 м3 панелей

Трехсменный режим работы (круглосуточный с суммарными технологическими перерывами не более 2 часов)
• 200 тонн сухой смеси для газобетона; или
• 200 тонн сухих строительных смесей;
• 150 м3 блоков; или
• 60 м3 панелей